塑膠模具開(kāi)設(shè)排氣的作用是為了避免在注射時(shí)由于腔內(nèi)氣壓過(guò)大而導(dǎo)致聊無(wú)法填充滿型腔，使得產(chǎn)品質(zhì)量不合格，一般是在分型面上流出足夠的間隙，但這個(gè)間隙要小于所注射塑料的溢料值。

塑膠模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產(chǎn)生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型變得困難。 
一旦遇到注塑成型困難這種情況，注塑人員常采用提高注塑壓力的方法，這樣導(dǎo)致了保壓時(shí)間延長(zhǎng)，成型周期延滯，生產(chǎn)效率降低，注塑機(jī)耗能增加等等后果。

甚至有時(shí)候腐蝕性氣體在型腔內(nèi)積垢，污染了塑膠模具，降低了模具的使用壽命，增加了塑膠模具的成本。 

塑膠模具注塑成型內(nèi)氣體的來(lái)源主要有：

1、高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體；

2、型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣；

3、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣；

4、塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體，如熱固性塑料成型時(shí)，常常由于化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體。
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